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新聞中心

  • 最新消息!第三十五屆CHINAPLAS延期舉辦!

    4月21日,《關(guān)于“第三十五屆中國國際塑料橡膠工業(yè)展覽會CHINAPLAS”延期舉辦及變更地點的通知》正式發(fā)出。

    2022-04-21 techmach 8183

  • 鈦資訊|鈦瑪科集團全新上線“集團化管理軟件”啟動儀式

    3月31日,鈦瑪科集團全新上線“集團化管理軟件”啟動儀式在鈦瑪科北京總部舉行,楊牧總經(jīng)理出席會議并致辭,鈦瑪科公司、北京深點視覺公司、偉伯康公司管理層出席啟動儀式,鈦科優(yōu)控(江蘇)公司管理層遠程實時在線參加啟動儀式。

    2022-04-12 techmach 8699

  • 關(guān)于第29屆生活用紙國際科技展覽會延期舉辦的通告

    關(guān)于第29屆生活用紙國際科技展覽會延期舉辦的通告

    2022-04-02 techmach 6910

  • 中國包裝聯(lián)合會包裝印刷委員會主任委員許文才教授一行蒞臨鈦瑪科指導(dǎo)工作

    2022年3月14日,中國包裝聯(lián)合會包裝印刷委員會主任委員許文才教授、秘書長曹國榮教授、副秘書長張云和馮夢珂一行蒞臨我會指導(dǎo)工作,鈦瑪科公司楊牧總經(jīng)理、副總經(jīng)理李維能以及偉伯康總經(jīng)理王宇接待。

    2022-03-15 techmach 7652

  • 2021年,輪胎行業(yè)加速洗牌

    放眼看2021年輪胎行業(yè)市場競爭如此激烈,可謂大浪淘沙,"優(yōu)勝劣汰,剩者為王”,企業(yè)想要活下去,除了不斷創(chuàng)新、優(yōu)化服務(wù)外,越來越注重品牌建設(shè)和成本控制,隨著人工智能、機器視覺等檢測技術(shù)不斷被應(yīng)用到輪胎生產(chǎn)過程中,不但提升了產(chǎn)品品質(zhì),降低了質(zhì)量成本,同時優(yōu)化了人工成本結(jié)構(gòu);國內(nèi)外各大汽車廠商越來越重視輪胎供應(yīng)商各類品質(zhì)檢測設(shè)備應(yīng)用情況,鈦瑪科持續(xù)致力于輪胎品質(zhì)提升系統(tǒng)解決方案;糾偏、視覺、測厚、張力;

    2021-10-27 techmach 9663

  • 紡織密度檢測系統(tǒng)

    ?1.需求概述: 在如今生產(chǎn)速度進一步加快,客戶要求對質(zhì)量也越來越高; 目前只能依靠人工數(shù)數(shù)完成,且存在不可避免的誤差; 只能在靜態(tài)下抽檢,材料高速運行下基本無法完成;

    2021-10-18 techmach 7519

  • 【解決方案】輪胎膠部件表面缺陷視覺檢測系統(tǒng)

    系統(tǒng)采用高速線掃相機、高配工控機、并配以多角度分時段打光高頻光源,實現(xiàn)對材料實時寬度、表面漏洞、異物、漏(白)金屬、漏纖維、PE膜漏撕等表面缺陷實時檢測,并根據(jù)工藝公差要求判定、記錄存儲、查詢等,并實現(xiàn)NG報警和輸出聯(lián)動停機信號。

    2021-09-23 techmach 7882

  • 動力電池發(fā)展現(xiàn)狀及前景

    新能源車產(chǎn)業(yè)的起步,讓動力電池成了行業(yè)關(guān)注的焦點。今年以來,國內(nèi)動力電池企業(yè)也紛紛建廠。我國頭部企業(yè)的動力電池規(guī)劃產(chǎn)能已達到1100GWh,可供高達2200萬輛車使用。

    2021-09-22 techmach 9434

  • 自動追蹤切邊系統(tǒng)的選擇

    當(dāng)你為布邊不齊,或者是切邊不整齊而煩惱的時候,我們來了,解決老板們的后顧之憂,給客戶提供符合要求的布匹,剩下的就是切 切 再切,保留邊緣的美觀。 它就是鈦瑪科提供的全自動追蹤切邊系統(tǒng),安裝在拉幅定型機的出布端(見圖一),解決針織布料布邊有毛邊,有針眼,漿邊后的邊緣過硬等缺陷,從根本上保證針織布料的布邊齊整、美觀。傳統(tǒng)手動切邊機切布邊寬,浪費大,刀片更換頻繁,同時切下的布邊容易繞到定型機鏈條里,造成煩瑣的維護或者維修成本。而自從鈦瑪科EC系列自動追蹤切邊系統(tǒng)推出后,解決了手動切邊機存在的種種使用缺陷,同時又展示出許多自己本身的特有優(yōu)點。

    2021-09-13 techmach 9419

  • 【揭秘】鈦瑪科中央集控糾偏系統(tǒng)如何助力紙尿褲生產(chǎn)效力提升

    衛(wèi)生用品生產(chǎn)線上糾偏數(shù)量有多達20多臺,傳統(tǒng)方式每次更換不同幅寬的材料,需要對所有糾偏傳感器的位置重新調(diào)節(jié),工作量巨大,調(diào)試無記憶,每次都要調(diào)節(jié)機械傳感器的支架,調(diào)試難度大,精度低。而且,傳統(tǒng)糾偏在生產(chǎn)線上相互獨立,只能單獨一一調(diào)節(jié),無集中控制,無法統(tǒng)一查看生產(chǎn)線上糾偏的狀況。無法統(tǒng)一跟PLC通訊,共享設(shè)置和模板。因此,傳統(tǒng)糾偏控制系統(tǒng)大大影響了生產(chǎn)效率!

    2021-09-01 techmach 7467